筒體鍛件出現(xiàn)裂紋痕跡怎么改進(jìn)



首頁(yè)

新聞資訊









　　筒體鍛件出現(xiàn)裂紋痕跡怎么改進(jìn)?上海致元法蘭鍛造有限公司指出：筒體鍛件冒口區(qū)存在的氧化鋁類和氧化鈦類脆性?shī)A雜物與基體的物性及力學(xué)性能差別較大，在受力變形過(guò)程中脆性?shī)A雜物不能隨金屬相應(yīng)變形，其連接處出現(xiàn)應(yīng)力集中，產(chǎn)生微裂紋。在鍛件塑性變形過(guò)程中，脆性的氧化鋁類和氧化鈦類夾雜物沿主變形方向被打碎，因此在宏觀形貌上出現(xiàn)了近似平行的夾雜物裂紋痕跡。
　　筒體鍛件冒口部位的超標(biāo)缺陷為大型氧化鋁和氧化鈦夾雜物以及夾雜物造成的裂紋，爐鋼水生產(chǎn)時(shí)采用了較大沏號(hào)的中間包，而精煉包熔煉鋼水噸位較小,倒包過(guò)程中熱損失較大并且鋼水與精煉渣劇烈混沖，渣子未完全上浮即達(dá)到開澆溫度的下限，使精煉渣隨鋼水澆注至鋼錠模中，最終殘留在鋼錠冒口線以下的部位，導(dǎo)致鍛造的筒體出現(xiàn)環(huán)狀密集型超標(biāo)缺陷。
　　筒體鍛件出現(xiàn)裂紋痕跡改進(jìn)措施一般包括三個(gè)方面：
　　1、在真空澆注時(shí)，對(duì)于噸位較小的鋼包，盡量采用小型號(hào)的中間包，避免倒包過(guò)程中溫度損失過(guò)多，導(dǎo)致澆注溫度偏低，影響鋼水流動(dòng)和夾雜物上浮;
　　2、適當(dāng)提髙鋼水的出鋼溫度，保證鋼水進(jìn)入中間包后距離澆注溫度上限有10T的富余量。這樣有利于倒包后鋼中夾雜物順利上浮到表面;
　　3、在真空澆注到冒口部位后，適當(dāng)降低澆注速度，避免精煉渣澆注到鋼錠模中。

上一個(gè) : 齒輪為什么要進(jìn)行熱處理？

下一個(gè) : 大型鍛件熱處理過(guò)程復(fù)雜嗎

上一個(gè) : 齒輪為什么要進(jìn)行熱處理？

下一個(gè) : 大型鍛件熱處理過(guò)程復(fù)雜嗎

更多新聞

齒輪為什么要進(jìn)行熱處理？

根據(jù)不同的承載能力和使用壽命要求，齒輪鍛件熱處理采用的主要方式有調(diào)質(zhì)、滲碳淬火、滲氮、感應(yīng)加熱淬火等，工業(yè)齒輪箱中的齒輪加工制造流程一般要經(jīng)過(guò)下料、滾齒、熱處理、磨齒等步驟可以看出熱處理處在中間環(huán)節(jié)，鋼材加工成齒輪以后，為什么不可以直接使用，而需要進(jìn)行熱處理后才能使用呢？我們可以從以下三個(gè)方面來(lái)說(shuō)明。

查看詳情

筒體鍛件出現(xiàn)裂紋痕跡怎么改進(jìn)

查看詳情

大型鍛件熱處理過(guò)程復(fù)雜嗎

大型鍛件熱處理過(guò)程復(fù)雜嗎?上海致元法蘭鍛造有限公司指出：通常大型鍛件的鍛件熱處理是和鍛件的冷卻互相結(jié)合的，由于大型鍛件的斷面尺寸大和生產(chǎn)過(guò)程復(fù)雜。在熱處理過(guò)程中，鍛件的組織與性能由于不均勻，一些鍛件容易產(chǎn)生白點(diǎn)缺陷。因此，大型鍛件熱處理除了消除應(yīng)力，降低硬度之外，主要目的首先是預(yù)防鍛件出現(xiàn)白點(diǎn)，提高鍛件的化學(xué)成分均勻性，調(diào)整與細(xì)化鍛件的組織。

查看詳情