五面體加工中心是由一臺臥式加工中心和一臺立式加工中心組合而成，它們共同使用一套工作平面運動系統(tǒng)，各自的主軸箱運動系統(tǒng)和各自的刀庫系統(tǒng)，兩立柱分別于各自的對面相對而設(shè)置，平面運動上方設(shè)置有回轉(zhuǎn)分度工作臺，可實現(xiàn)等分四面或多側(cè)面的加工，也可設(shè)置一直驅(qū)回轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)臺，實現(xiàn)對有些零件的車削復(fù)合加工。
五面體加工中心結(jié)構(gòu)保證優(yōu)異的剛性和精度：
A、溫控冷卻油通過主軸和電機外殼外循環(huán)，消除熱變形，保證高質(zhì)量加工。
B、在X、Y、Z三軸上使用了高精度定位的直線滾柱導(dǎo)軌。在保證高剛性的同時，摩擦力大大降低，因此滿足在加工中從重型切削到高速切削的快速進(jìn)給。
C、與伺服電機直連的X、Y、Z軸滾柱絲杠和齒輪傳動或者同步帶傳動相比，能更大限度地減小齒隙，并提供高精度定位。
D、受溫度控制的冷卻油通過滾珠絲杠芯循環(huán)，以確保在高速運行時，長時間內(nèi)的穩(wěn)定加工精度。
E、整體主軸和電機均使用具有對稱結(jié)構(gòu)的傳動裝置，高速運轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的任何熱量將不會導(dǎo)致主軸箱的熱位移不均勻，確保高精度加工。
五面體加工中心的使用方法：
1、按照加工工藝，根據(jù)兌水比例進(jìn)行稀釋。對于重負(fù)荷、極壓場合，建議原液使用或高濃度使用。
2、定期檢測濃度，當(dāng)切削液的耗損量達(dá)到切削液總量的1/2—1/3時，要及時補加原液或適當(dāng)濃度的新鮮工作液。
3、可采用溢流法、高壓法、噴霧法等各種自動供液法及手動供液法。
4、應(yīng)按照正確的配液流程來配液。
